1. Automatisiertes Steuerungssystem: Präzise Steuerung, Energieeinsparung mit hoher Effizienz
Der Kern von AAC Block Panel intelligente Produktionslinie liegt in seinem fortschrittlichen automatisierten Steuerungssystem. Dieses System kann verschiedene Schlüsselparameter im Produktionsprozess in Echtzeit überwachen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Rohstoffverhältnis, Mischzeit, Gießentemperatur, statische Stoppzeit, Schnittgenauigkeit und Autoklave -Härtungsbedingungen. Durch präzise Datenerfassung und -analyse kann das System die Produktionsparameter automatisch anpassen, um die Stabilität und Effizienz des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Die Anwendung des automatisierten Steuerungssystems macht den Produktionsprozess des AAC -Boards raffinierter und intelligenter. Es kann die Eingangsmenge der Rohstoffe, die Mischgeschwindigkeit, das Gießentemperatur usw. entsprechend den Produktionsbedürfnissen und Umweltveränderungen flexibel einstellen, um einen übermäßigen Energieverbrauch zu vermeiden. Während des Mischprozesses kann das System die Mischzeit und die Mischgeschwindigkeit genau steuern, um die volle Mischung von Rohstoffen zu gewährleisten und unnötige Energieabfälle zu vermeiden.
Das automatisierte Steuerungssystem kann auch die Fernüberwachung und die intelligente Planung des Produktionsprozesses realisieren. Produktionsmanager können den Betriebsstatus und den Produktionsfortschritt der Produktionslinie in Echtzeit über Computer oder mobile Geräte betrachten und potenzielle Probleme umgehend entdecken und lösen. Diese Fernüberwachung und intelligente Planungsfähigkeit verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verringert auch die Häufigkeit des manuellen Eingriffs und des Energieverbrauchs.
2. Effiziente Mischungsausrüstung: Optimieren Sie das Mischen, sparen Sie Energie und reduzieren Sie den Verbrauch
Das Mischsystem ist eine der wichtigsten Links im Produktionsprozess von AAC -Boards. Die Anwendung effizienter Mischgeräte ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Rohstoffmischens und zur Reduzierung des Energieverbrauchs.
Die in der intelligente Produktionslinie von AAC -Boards verwendeten Mischausrüstung haben normalerweise die Eigenschaften von hoher Leistung und hoher Effizienz. Sie können die Rohstoffe in kurzer Zeit vollständig mischen, um die Qualität und Leistung der Produkte zu gewährleisten. Diese Mischgeräte sind auch mit fortschrittlichen energiesparenden Technologien wie variabler Frequenzgeschwindigkeitsregulation und Energieerwiederherstellung ausgestattet, wodurch der Energieverbrauch weiter reduziert wird.
Während des Mischprozesses kann das System automatisch die Mischgeschwindigkeit und -zeit entsprechend der Art der Rohstoff- und Produktionsanforderungen einstellen. Diese intelligente Kontrollmethode verbessert nicht nur die Mischwirkungsgrad, sondern vermeidet auch übermäßigen Energieverbrauch. Die Mischausrüstung verwendet auch kedenresistente und korrosionsbeständige Materialien, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Häufigkeit von Wartung und Austausch zu verringern, wodurch der Energieverbrauch indirekt verringert wird.
3.. Statische Stopp- und Schnittoptimierung: Feines Management, Energieeinsparung und Emissionsreduzierung
Die statische Stoppstufe ist eine wichtige Verbindung im Produktionsprozess von AAC -Boards. In diesem Stadium muss die Lücke unter geeigneten Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen gehärtet werden. Die intelligente Produktionslinie stellt die Stabilität und Effizienz der statischen Stoppstufe durch ein präzises Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem sicher.
Das Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem kann die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der statischen Kammer automatisch entsprechend den Eigenschaften des Blanken- und Härtungsanforderungen anpassen. Diese intelligente Kontrollmethode verbessert nicht nur die Härtungsqualität des Leerzeichens, sondern vermeidet auch einen übermäßigen Energieverbrauch. Die Konstruktion der statischen Kammer berücksichtigt auch die energiesparenden Anforderungen vollständig, führt energiesparende Maßnahmen wie Wärmeerhaltung und -isolierung an und verringert den Energieverbrauch.
In der Schneidbühne verwendet die intelligente Produktionslinie hochpräzisen Schneidgeräte und intelligente Schneidsteuerungssysteme. Diese Geräte können die Schnittparameter und Schnittpfade automatisch entsprechend den Entwurfsanforderungen einstellen, um sicherzustellen, dass die Schnittplattengröße genau und die Kanten ordentlich sind. Das intelligente Schneidsteuerungssystem kann auch den Energieverbrauch im Schnittprozess in Echtzeit überwachen, zeitnahe Anpassungen und Optimierungen vornehmen und den Energieverbrauch weiter verringern.
4.. Wärmeerholung und Wiederverwendung: kreisförmige Wirtschaft, grüne Energieeinsparung
Die intelligente Produktionslinie von AAC Block Panel erzeugt während des Produktionsprozesses eine bestimmte Menge an Abwärme. Um diese Abwärme vollständig zu nutzen, ist die Produktionslinie normalerweise mit einem Abfallwärme -Wiederherstellungssystem ausgestattet. Das System kann die während des Produktionsprozesses erzeugte Abwärme und die Wärmewärme zum Erhitzen von Rohstoffen, das Vorheizen von Luft usw. wiederverwenden und damit den Energieverbrauch verringern.
Die Anwendung des Abwärmewiederherstellungssystems verbessert nicht nur die Effizienz der Energieverbrauch, sondern verringert auch die Abfallemission. Es realisiert Energierecycling und grüne Energieeinsparung, indem es Abwärme in nützliche thermische Energie umwandelt. Dieses Konzept und diese Praxis der Kreislaufwirtschaft ist von großer Bedeutung für die Förderung der grünen Entwicklung der Bauindustrie.
