Trockenlagerkugel

Das im Zylinder des Arbeitssystems konstruierte Arbeitssystem Trockenlagerkugelmühle basiert auf speziell gestalteten Liner und Schleifkörpern als Kernelemente. Die beiden kooperieren miteinander, um den Arbeitsmodus herkömmlicher Schleifgeräte zu untergraben. Der Schleifkörper, sei es eine Stahlkugel mit extrem hoher Härte oder eine Keramikkugel mit Verschleiß-resistenten Eigenschaften, übernimmt die wichtigste Aufgabe, Materialien direkt zu zerquetschen und zu schleifen. Der Liner führt die Bewegungsbahn des Schleifkörpers durch eine wissenschaftlich gestaltete Struktur, um sicherzustellen, dass der gesamte Schleifprozess effizient und ordentlich ist.
Präzise Kontrolle der Schleifbahn
Die Liner -Design der trockenen Lagerkugel verkörpert die Weisheit der Ingenieurwesen. Seine Wellform und Winkel sind nicht willkürlich festgelegt, sondern die nach vielen theoretische Berechnungen und praktische Überprüfung erhaltene Lösung. Wenn sich der Zylinder zu drehen beginnt, ist die gewellte Struktur auf der Oberfläche des Liners wie eine Leiter, die den Schleifkörper Schritt für Schritt zu einer bestimmten Höhe hebt. In diesem Prozess bestimmt der Winkel des Liners die Geschwindigkeit und Höhe des Hebens des Schleifkörpers. Das genaue Winkeldesign ermöglicht es dem Schleifkörper, wenn er die Position erreicht. Diese geworfenen Schleifkörper trafen das Material mit einer starken Aufprallkraft und erzeugten sofort eine enorme Quetschkraft. Die Wellen des Liners können auch den Schleifkörper zum Rollen und Gleiten führen, so dass das Material ein starkes Schleifen und Scheren aufweist, während er betroffen ist, das mehrdimensionale Quetschen des Materials erreicht und die Schleifffizienz erheblich verbessert. ​
Das ultimative Streben nach Energieverbrauch
Die Optimierung der Bewegungsbahn des Schleifkörpers ist ein weiterer Schlüssel zum effizienten Schleifen der trockenen Lagerkugelmühle. In traditionellen Schleifgeräten hat der Schleifkörper aufgrund der unangemessenen Bewegungsbahn oft eine Menge ungültiger Bewegung, was dazu führt, dass Energie verschwendet wird. In der trockenen Lagerkugelmühle wird die Bewegungsbahn des Schleifkörpers durch das sorgfältige Design der Liner -Struktur streng im effektiven Bereich kontrolliert. Jedes Mal, wenn der Schleifkörper angehoben, geworfen und gerollt wird, wirkt er genau auf das Material und minimiert die ungültige Kollision mit der Zylinderwand und anderen Komponenten. Diese genaue Kontrolle der Flugbahn stellt sicher, dass die Energie, die vom Schleifkörper getragen wird, effizient in das Material übertragen werden kann, wodurch unnötigen Energieverlust innerhalb der Ausrüstung vermieden werden können. Egal, ob es sich um ein hartes Erz oder ein weiches chemisches Rohstoff handelt, die trockene Lagerkugelmühle kann durch den optimierten Bewegungsbahn ein effizientes Schleifen des Materials erzielen, während der Energieverbrauch verringert und die Schleifkapazität und -qualität verbessert wird.
Der Wert des effizienten Schleifs ​
Die Trockenlagerkugelmühle hat in praktischen Anwendungen aufgrund ihrer effizienten Schleifleistung einen großen Wert gezeigt, der auf der tiefen Optimierung des Schleifgrundsatzes basiert. In der Bergbauindustrie kann es schnell harte Erz-Rohstoffe auf die erforderliche Partikelgröße mahlen, qualitativ hochwertige Rohstoffe für die anschließende Mineralverarbeitung bereitstellen und die Effizienz der Mineralverarbeitung erheblich verbessern. In der chemischen Industrie kann es auch leicht mit dem feinen Schleifen verschiedener chemischer Rohstoffe umgehen, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten. Effizientes Schleifen bedeutet nicht nur eine höhere Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Energieverbrauchskosten pro Produkteinheit und reduziert die Verschleiß- und Wartungsfrequenz von Geräten.