Strukturstrukturentwurf für den Slurry Lagertank: Mehrdimensionale Strategie zur Verbesserung der Antikorrosionsleistung

Der Tankneigdesign der Aufschlämmungspanzer ist eine wichtige Verteidigungslinie, um Korrosion aus der Quelle einzudämmen. Die Aufschlämmung hat eine komplexe Zusammensetzung und enthält korrosive Medien wie Säure- und Alkali -Substanzen, Salze und Mikroorganismen. Wenn es lange am Boden des Tanks bleibt, bildet es eine lokale Umgebung mit hoher Konzentration und beschleunigt den Metallkorrosionsprozess. Eine angemessene Panzerneigung kann diese statische Korrosionsumgebung brechen und die Aufschlämmung unter der Schwere der Schwerkraft reibungslos entlädt werden. Durch genaues Berechnen des Steigungswinkels und die Kombination der rheologischen Eigenschaften der Aufschlämmung wird sichergestellt, dass es keine tote Ecke der Flüssigkeitsansammlung im Tank gibt. Auch nachdem der Tank geleert wurde, kann die verbleibende kleine Menge an Aufschlämmung schnell entlang der Steigung nach unten gleiten, um die durch Restmedien verursachte lokale elektrochemische Korrosion und mikrobielle Korrosion zu vermeiden.
Mechanische Innovation, um Spannungskorrosion zu widerstehen
Die Optimierung von Rippen und Stützstrukturen ist die Kerntechnologie von Aufschlämmungstanks, um der Spannungskorrosion zu widerstehen. Im tatsächlichen Betrieb trägt der Lagertank nicht nur den statischen Druck der Aufschlämmung, sondern erzeugt auch eine komplexe Spannungsverteilung aufgrund von Temperaturänderungen sowie des Füll- und Entladungsvorgangs. Wenn der Panzerkörper ungleich gestresst ist, ist es sehr einfach, Spannungskonzentration zu verursachen, was wiederum zu Spannungskorrosionsrissen führt. Diese Art von Schaden ist oft versteckt und plötzlich. Durch endliche Elementanalyse und andere Mittel optimieren Ingenieure die Layout-, Größe und Stützstruktur der Verstärkungsrippen so, dass die Spannung des Tankkörpers gleichmäßig verteilt werden kann, wenn sie unter Last steht. Die Verstärkungsrippen verbessern ihre Gesamtsteifigkeit, und die angemessene Stützstruktur stellt sicher, dass der Tankkörper unter verschiedenen Arbeitsbedingungen stabil bleibt und aufgrund einer Verformung zusätzliche Belastungen vermeidet. Die optimierte mechanische Struktur reduziert das Risiko einer Spannungskorrosion erheblich, sodass der Tank die strukturelle Integrität während des langfristigen Betriebs aufrechterhalten und die effektive Lebensdauer des Anti-Korrosionssystems verlängert. ​
Feinsteuerung der Füllung von Korrosionslücken
Die Schweißnaht ist das schwache Glied im Anti-Korrosionssystem des Gulurry Lagertanks, und seine Qualität beeinflusst direkt die Antikorrosionsleistung des Tanks. Traditionelles Handbuchschweißen ist anfällig für Defekte wie Poren, Schlackeneinschlüsse und unvollständiges Eindringen. Diese mikroskopischen Lücken und Unebenheit werden ein Durchbruch für das ätzende Medium und beschleunigen den Korrosionsprozess im Schweißbereich. Die Verwendung der automatischen Schweißtechnologie kann eine einheitliche und dichte Schweißnaht bilden, indem der Schweißstrom, die Geschwindigkeit und den Winkel genau gesteuert wird, wodurch das Auftreten von Schweißfehlern verringert wird. Nach Abschluss des Schweißens ist die Schweißnaht poliert, um Oberflächenvorsprünge und scharfe Kanten zu beseitigen und die Möglichkeit einer mittleren Adhäsion und Korrosion zu verringern. Auf dieser Basis werden mehrere Schichten von Antikorrosionsfarbe aufgetragen, um die Schweißnaht aus dem ätzenden Medium unter Verwendung des Barriereeffekts der Lackschicht zu isolieren. Diese Art der raffinierten Verarbeitung des gesamten Prozesses von Schweißen zu Oberflächenschutz füllt die Anti-Korrosions-Lücken in der Schweißnaht effektiv, verbessert die Gesamt-Korrosionsleistung des Lagertanks und sorgt für den sicheren Betrieb des Lagertanks unter komplexen Arbeitsbedingungen. Das strukturelle Design baut eine Antikorrosionsbarriere für den Gleulry-Lagertank durch systematische Optimierung der Tankneigung, Verstärkungsrippen und Stützstruktur und Schweißbehandlung auf.