1. Vorbereitung vor dem Schneiden
Bevor das Schneidsystem beginnt, muss eine Reihe von Präparaten durchgeführt werden, um den reibungslosen Fortschritt des Schneidvorgangs zu gewährleisten.
Körperhärtung: Der Körper, der aus der Form der Form entfernt wurde AAC -Blockmaschine muss unter bestimmten Bedingungen gehärtet werden. Dieser Schritt wird normalerweise in einer Härtungskammer bei 50 ~ 70 ° C durchgeführt, und die Zeit hängt von den spezifischen Formel- und Prozessbedingungen ab. Der verhärtete Körper hat eine gewisse Stärke und Stabilität, die eine Grundlage für nachfolgende Schneidvorgänge darstellt.
Ausrüstungsprüfung: Vor dem Schneiden müssen alle Komponenten des Schneidsystems vollständig geprüft werden. Dies umfasst Motoren, Steuerungssysteme, Schneidwerkzeuge, Übertragungsgeräte usw., um sicherzustellen, dass alle Komponenten ohne Schäden oder Anomalien in gutem Zustand sind. Gleichzeitig ist es auch notwendig zu prüfen, ob der Wanderweg des Schneidwagens flach und frei von Hindernissen ist, um den reibungslosen Fortschritt des Schneidvorgangs zu gewährleisten.
Programmeinstellung: Entsprechend der erforderlichen Blockgröße und -form werden die Schnittparameter und das Schneidprogramm über das CNC -System eingestellt. Zu diesen Parametern gehören Schnittposition, Schnitttiefe, Schnittgeschwindigkeit usw., um sicherzustellen, dass die Schnittblöcke den Entwurfsanforderungen entsprechen.
2. Workflow des Schneidsystems
Körperpositionierung und Transport
Schnittwagen: Der Schneidwagen ist eine Schlüsselkomponente zur Vermittlung des Körpers. Es wird normalerweise von einem Reduktionsmotor angetrieben und kann sich reibungslos entlang einer festen Strecke bewegen. Vor dem Schneiden nimmt der Schneidwagen den gehärteten Körper mit der Seitenplatte aus der Härtungskammer zusammen und transportiert ihn in die Ausgangsposition der Schneidlinie.
Positionierungsvorrichtung: Um die Genauigkeit des Schneidens zu gewährleisten, ist das Schneidsystem normalerweise mit Positionierungsgeräten ausgestattet. Diese Geräte können die Position und den Winkel des Körpers genau einstellen, um sie in einem angemessenen Abstand und Winkel vom Schneidwerkzeug zu halten.
Längsschnitt
Längsschnitt machine: When the cutting trolley transports the body to the position of the longitudinal cutting machine, the longitudinal cutting machine starts working. It is usually equipped with multiple knives and can cut multiple bodies at the same time. By adjusting the position and depth of the knives, blocks of different sizes can be cut.
Schneidenprozess: Während des Schneidvorgangs führt die Schneidemaschine gemäß dem voreingestellten Programm genaue Schnitte vor. Nach Abschluss des Schneidens wird der Schneidwagen weiter vorwärts gehen und die geschnittene Karosserie zum nächsten Prozess transportieren.
Horizontales Schneiden und Abfallentsorgung
Horizontale Schneidemaschine: Wenn der Schneidwagen den Blanken in die Position der horizontalen Schneidemaschine transportiert, beginnt die horizontale Schneidemaschine zu funktionieren. Ähnlich wie bei der Längsschneidemaschine ist die horizontale Schneidemaschine auch mit mehreren Messern ausgestattet und kann gleichzeitig mehrere Lücken schneiden. Durch Einstellen der Position und Tiefe der Messer können Blöcke unterschiedlicher Breiten geschnitten werden.
Abfallentsorgung: Während des Schneidvorgangs werden einige Abfälle (z. B. Grenzfehler) erzeugt. Diese Abfälle werden normalerweise zur Wiederverwendung oder Entsorgung gesammelt. Einige fortschrittliche AAC -Blockmaschinen sind mit Abfallrecyclingsystemen ausgestattet, die automatisch Abfall an einen bestimmten Ort sammeln und transportieren können.
Bodenentfernung und Umdrehung
Grundentfernungsvorrichtung: Nach dem Schneiden befinden sich normalerweise einige überschüssige Teile am Boden des Rohlings (z. B. Spuren am Boden der Form). Um diese Teile zu entfernen, ist das Schneidsystem normalerweise mit einem Grundentfernungsgerät ausgestattet. Dieses Gerät kann die Unterseite des Rohlings genau abschneiden, um es flacher zu machen.
Flipping -Gerät: Um die Schnittblöcke aus dem Schneidwagen zu entfernen und zum nächsten Prozess zu transportieren (z. B. Autoklavenhärtung), ist das Schneidsystem normalerweise auch mit einem Flipping -Gerät ausgestattet. Das Gerät kann die Blöcke auf dem Schneidwagen umdrehen, damit sie reibungslos auf dem dampfenden Wagen landen können.
Kreisförmiger Schnitt
KETZUNGEN KROLLEY RETSURE: Nach dem Abschluss eines Schnitts kehrt der Schneidwagen in die Startposition entlang der Strecke zurück, um sich auf den nächsten Schnitt vorzubereiten. Das System passt automatisch die Schnittparameter und -Verfahren an, um die Produktionsanforderungen von Blöcken unterschiedlicher Größen zu erfüllen.
Kreislaufbetrieb: Der gesamte Schnittvorgang ist ein zyklischer Betriebsprozess. Die kontinuierliche Produktion kann erreicht werden, indem die Schneidlinie kontinuierlich übertragen wird, das Schneiden, das Bodening, das Umdrehen und Transportieren.
3.. Nach dem Schneiden Verarbeitungs- und Qualitätskontrolle
Nach Abschluss des Schneidens ist für die Schnittblöcke eine Reihe von Verarbeitungs- und Qualitätskontrollarbeiten erforderlich. Dies beinhaltet Heilung, Krafttests, Größeninspektion usw. Durch diese Arbeit
